Марочник сталей

Сталь 14Х17Н2

Сталь 14Х17Н2 - коррозионностойкая высокопрочная сталь мартенситно-ферритного класса по ГОСТ 5632-2014. Это хромоникелевая нержавеющая сталь, которая сочетает высокую прочность с устойчивостью к коррозии, что отличает её от чисто аустенитных нержавеющих марок, не упрочняемых закалкой. Основное назначение - нагруженные детали, которым требуется одновременно несущая способность и защита от коррозионного воздействия.

Химический состав определяет ключевые свойства марки: углерод 0,11-0,17 %, хром 16,0-18,0 %, никель 1,5-2,5 %. Высокое содержание хрома формирует на поверхности пассивную плёнку, обеспечивающую коррозионную стойкость в атмосфере, пресной и морской воде, в слабоагрессивных и некоторых кислотных средах. Добавка никеля повышает прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость по сравнению с чисто хромистыми сталями, расширяя область надёжного применения.

Счёт за 15 минут

Договор поставки с ответственностью

Сертификат и паспорт качества к партии

Возврат при несоответствии ГОСТу

Поэтапная оплата для крупных

Реквизиты и ЕГРЮЛ открыто

01О стали 14Х17Н2

Сталь упрочняется термической обработкой - закалкой с последующим отпуском. После такой обработки гарантируются временное сопротивление σв ≥835 МПа, предел текучести σт ≥635 МПа, относительное удлинение δ5 ≥10 %, относительное сужение ψ ≥30 % и ударная вязкость KCU ≥49 Дж/см². Как сталь мартенситно-ферритного класса, 14Х17Н2 магнитна, что отличает её от немагнитных аустенитных нержавеющих марок.

По сравнению с хромистой сталью 20Х13 марка 14Х17Н2 за счёт легирования никелем обеспечивает более высокую прочность и ударную вязкость при близком уровне коррозионной стойкости. В отличие от аустенитных нержавеющих сталей, которые не воспринимают упрочнение закалкой, 14Х17Н2 позволяет получать высокие прочностные характеристики именно за счёт термообработки, что делает её предпочтительной для силовых деталей.

Сталь трудносвариваемая: из-за мартенситного превращения в зоне термического влияния сварка требует предварительного подогрева до 200-300 °C и последующей термической обработки шва для снижения риска образования трещин. Плотность стали составляет 7,75 г/см³. Зарубежные аналоги - AISI 431 и X17CrNi16-2 (1.4057) по EN, что упрощает подбор марки при работе с импортной документацией и оборудованием.

02Расшифровка обозначения 14Х17Н2

«14» в начале обозначения - среднее содержание углерода в сотых долях процента, около 0,14% (фактически 0,11-0,17%). «Х17» означает хром на уровне 17% (фактически 16,0-18,0%), который формирует на поверхности пассивную плёнку и обеспечивает коррозионную стойкость. «Н2» - никель около 2% (фактически 1,5-2,5%): именно никель отличает 14Х17Н2 от чисто хромистых мартенситных сталей типа 20Х13, повышая прочность и ударную вязкость. Сталь относится к мартенсито-ферритному классу и, в отличие от аустенитных нержавеющих марок, магнитна.

03Химический состав стали 14Х17Н2

Показатель	Значение
C (углерод)	0,11-0,17
Cr (хром)	16,0-18,0
Ni (никель)	1,5-2,5
Ti (титан)	≤0,20
Si (кремний)	≤0,80
Mn (марганец)	≤0,80
Cu (медь)	≤0,30
S (сера)	≤0,025
P (фосфор)	≤0,030

04Механические свойства стали 14Х17Н2

Показатель	Значение
σв, МПа	≥835
σт, МПа	≥635
δ5, %	≥10
ψ, %	≥30
KCU, Дж/см²	≥49

05Физические свойства 14Х17Н2

Плотность	7,75 г/см³ (20 °C)
Модуль упругости E	197 ГПа (20 °C)
Теплопроводность λ	20,9 Вт/(м·К) при 20 °C
ТКЛР α (20-100 °C)	9,8·10⁻⁶ 1/°C
Удельное электросопротивление	0,720 мкОм·м (20 °C)

06Термообработка 14Х17Н2

Закалка	1000-1030 °C, охлаждение в масле (по справочным данным)
Отпуск	низкий/средний 275-350 °C - на максимальную прочность и твёрдость, либо высокий 600-680 °C - на вязкость и коррозионную стойкость (по справочным данным)
Почему сталь упрочняется закалкой	14Х17Н2 относится к мартенсито-ферритному классу: при закалке от 1000-1030 °C в структуре образуется мартенсит, который после отпуска и даёт высокую прочность (σв ≥835 МПа). Этим она принципиально отличается от аустенитных нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т, где никель стабилизирует аустенит и мартенситное превращение при обычном охлаждении не происходит - там закалка прочность не повышает.

07Технологические свойства

Режимы термообработки, сварки и резания марки 14Х17Н2 - что важно технологу.

Прочность и упрочнение	Высокопрочная сталь: после закалки и отпуска σв ≥835 МПа, σт ≥635 МПа. Упрочняется термообработкой, в отличие от аустенитных марок
Коррозионная стойкость	Стойка в атмосфере, воде, слабоагрессивных и некоторых кислотных средах за счёт хрома 16,0-18,0 %
Роль никеля	Никель 1,5-2,5 % повышает прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость по сравнению с чисто хромистыми сталями (20Х13)
Термообработка и магнитность	Упрочняется закалкой и отпуском; мартенсито-ферритного класса, магнитна
Свариваемость и аналоги	Сталь трудносвариваемая: требуется подогрев 200-300 °C и последующая термообработка сварного шва для снижения риска трещин от мартенситного превращения в зоне термического влияния; назначение - нагруженные коррозионностойкие детали; аналоги AISI 431, 1.4057

08Применение стали 14Х17Н2

Где применяется сталь 14Х17Н2 на производстве.

Нагруженные валы и штоки

Валы, штоки, оси и силовые детали, работающие под значительной нагрузкой в коррозионных средах, где нужны прочность и стойкость к влаге.

Лопатки и детали компрессоров

Лопатки, диски и детали компрессоров, сочетающие несущую способность с устойчивостью к атмосферной коррозии.

Крепёж и детали арматуры

Высокопрочный крепёж и элементы трубопроводной и запорной арматуры, эксплуатируемые в условиях коррозионного воздействия.

Режущий инструмент и износостойкие детали

Ножи, режущий инструмент и износостойкие детали, упрочняемые закалкой и отпуском до высокой твёрдости и прочности.

09Зарубежные аналоги

Аналог (EN / DIN / AISI)
AISI 431
X17CrNi16-2 / 1.4057 (EN)

10Марка 14Х17Н2 в нормативных документах

Действующие стандарты, в которых марка упоминается напрямую или через эквивалент. Каждая ссылка - на справочную страницу ГОСТа.

ГОСТ 5632-2014. Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. МаркиМарки и химический состав нержавеющих сталей: аустенитные 12Х18Н10Т/08Х18Н10, мартенситные 20Х13/40Х13, ферритные. Шесть структурных классов. Заменил ГОСТ 5632-72.

11Частые вопросы по стали 14Х17Н2

Нержавеет ли сталь 14Х17Н2 и где она применима?

Да, это коррозионностойкая нержавеющая сталь. Высокое содержание хрома (16,0-18,0 %) формирует защитную пассивную плёнку, обеспечивающую стойкость в атмосфере, воде, слабоагрессивных и некоторых кислотных средах. Применяется для нагруженных деталей в коррозионных условиях: валов, штоков, лопаток компрессоров, крепежа, деталей арматуры и режущего инструмента.

Можно ли упрочнять 14Х17Н2 закалкой?

Да, это её ключевое преимущество. Сталь относится к мартенсито-ферритному классу и упрочняется закалкой при 1000-1030 °C с последующим отпуском. После термообработки достигаются высокие характеристики: σв ≥835 МПа и σт ≥635 МПа. Этим она отличается от аустенитных нержавеющих сталей, которые закалкой не упрочняются.

Чем 14Х17Н2 отличается от 20Х13?

Главное отличие - легирование никелем (1,5-2,5 %). Никель повышает прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость по сравнению с чисто хромистой сталью 20Х13. В результате 14Х17Н2 надёжнее работает в нагруженных узлах и в более широком диапазоне коррозионных сред при близком уровне базовой стойкости.

Магнитится ли сталь 14Х17Н2?

Да, сталь магнитна, поскольку относится к мартенсито-ферритному классу. Это отличает её от немагнитных аустенитных нержавеющих марок. Магнитность - нормальное свойство для этой стали и не является признаком снижения коррозионной стойкости.

Почему 14Х17Н2 упрочняется закалкой, а аустенитные нержавеющие стали - нет?

14Х17Н2 относится к мартенсито-ферритному классу: при нагреве до 1000-1030 °C и охлаждении в масле в структуре образуется мартенсит, который после отпуска (275-350 °C на прочность или 600-680 °C на вязкость и коррозионную стойкость) даёт высокую прочность σв ≥835 МПа. У аустенитных сталей типа 12Х18Н10Т более высокое содержание никеля стабилизирует аустенит, и при обычном охлаждении мартенситное превращение не происходит - поэтому их прочность повышают только холодной деформацией, а не термообработкой.

Почему сталь 14Х17Н2 считается трудносвариваемой?

Из-за того же мартенситного превращения, которое даёт стали прочность: в зоне термического влияния сварного шва металл нагревается и при остывании также образует твёрдый и хрупкий мартенсит, что создаёт риск холодных трещин. Поэтому сварку 14Х17Н2 ведут с предварительным подогревом 200-300 °C и обязательной последующей термической обработкой шва, снимающей напряжения и выравнивающей структуру.

12Купить прокат из стали 14Х17Н2 со склада

Калькулятор массы

Расчёт массы по диаметру / толщине загрузится автоматически. Либо откройте калькуляторы веса.

Позиции из стали 14Х17Н2 в наличии

Весь сортамент из стали 14Х17Н2 в каталоге - 70 позиц.

Заказать прокат из стали 14Х17Н2 - счёт за 15 минут

Пришлите чертёж, спецификацию или опишите задачу - менеджер подберёт позицию, посчитает массу и пришлёт счёт за 15 минут. Сертификат и паспорт качества на плавку - к каждой партии.